Литья Алюмин... 投稿者:RobertCab 投稿日:2026/08/21(Fri) 09:24 No.44308160
 |
Процесс литья под давлением начинается с фиксации подвижной части пресс-формы специальным гидравлическим цилиндром https://korpus.ru/ Далее обе части формы скрепляются специальными замками, которые не дают им сдвигаться относительно друг друга https://korpus.ru/ Когда залитый под давлением расплав застывает, подвижная часть сдвигается, что позволяет удалить отливку с помощью механического толкателя https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit Горячая камера для пресс-форм представляет собой ванну, помещенную в чугунный тигль, который в процессе литья подвергается постоянному подогреву https://korpus.ru/ Для выталкивания расплавленного металла из тигля установка оснащается поршнем https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit Расплав через специальный канал, мундштук которого также постоянно подогревается, чтобы металл не застывал, под давлением подается внутрь пресс-формы https://korpus.ru/ Излишки материала, возвращенные в ванну по завершении процесса, в дальнейшем могут быть использованы повторно https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit Наша компания предлагает услуги литейного производства для промышленных предприятий, машиностроительных организаций и производственных компаний https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit Мы выполняем изготовление металлических отливок любой сложности по чертежам заказчика, технической документации и индивидуальным требованиям проекта https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit Производственные мощности позволяют выпускать как единичные изделия, так и серийные партии продукции для различных отраслей промышленности https://korpus.ru/ Литье под давлением предусматривает использование специальных стальных пресс-форм, в которые заливается расплавленный металл https://korpus.ru/ Далее расплав, остывая, кристаллизуется и приобретает требуемую форму https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit Фасонное литьё по технологии ХТС минимальной усадкой; На высокой скорости (более 30 м/с), приводящей к распылению расплава по внутренней поверхности камеры и захвату большого количества воздушных пузырьков, которые отрицательно влияют на прочность отливок https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit Для удаления воздуха давление доводят до 500 МПа https://korpus.ru/
Шероховатость поверхности отливок определяется качеством изготовления формы, а также длительностью ее использования и свойствами металла, из которого отливаются изделия https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit Как правило, рабочие поверхности пресс-форм полируются до шероховатости (Ra) 0,16 мкм https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit Если отливаются не более 500 деталей, шершавость их поверхности колеблется от 1,25 до 0, 63 мкм (цинковые сплавы), от 2,5 до 1,25 (алюминиевые сплавы) и от Ra = 2,5 - Rz (мкм) для медных https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit Если отливок 10 000, шероховатость соответственно: Ra = 2,5 - 1,25 мкм, Ra = 2 https://korpus.ru/ 5 - Rz = 20 мкм, Rz = от 160 до 80 мкм https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
|
|