Литье Под Дав... 投稿者:RobertCab 投稿日:2026/08/21(Fri) 04:50 No.44308066
 |
изготовление деталей сложной формы Шероховатость поверхности отливок определяется качеством изготовления формы, а также длительностью ее использования и свойствами металла, из которого отливаются изделия https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit Как правило, рабочие поверхности пресс-форм полируются до шероховатости (Ra) 0,16 мкм https://korpus.ru/ Если отливаются не более 500 деталей, шершавость их поверхности колеблется от 1,25 до 0, 63 мкм (цинковые сплавы), от 2,5 до 1,25 (алюминиевые сплавы) и от Ra = 2,5 - Rz (мкм) для медных https://korpus.ru/ Если отливок 10 000, шероховатость соответственно: Ra = 2,5 - 1,25 мкм, Ra = 2 https://korpus.ru/ 5 - Rz = 20 мкм, Rz = от 160 до 80 мкм https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit Такими свойствами обладают сплавы, в состав которых входят цинк, алюминий, магний и медь https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit Требования к сплавам и качеству литья под давлением
Ограниченные размеры отливок https://korpus.ru/ Технология литья под давлением не позволяет производить крупногабаритные детали https://korpus.ru/ В первую очередь ограничение обусловлено размерами оборудования и пресс-форм https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit Большие и сложные изделия можно отливать по частям и затем соединять воедино, однако такой метод требует больших трудозатрат и отнимает много времени https://korpus.ru/ Связаться с нами можно для расчёта стоимости, уточнения сроков изготовления и получения консультации по литейному производству https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
|
|